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全自动升降台液压方式驱动中油管在全自动升降台中起到了运输液压力的作用，液压系统通过油管来传输液压油，此时必须保证油管油路畅通，油管一般需要承载较大的压力，如果油管的质量差，那么将会导致油管发生爆裂故障，液压油也会因为外部因素和自身故障引起变质凝固现象，间接的导致油管发生漏油、漏气故障。全自动升降台管路安装质量的好坏是关系到设备工作性能是否正常的关键之一，下面我们就来看看全自动升降台管路安装要求有哪些？
1、首先检查管子的质量。需查明管子材料、尺寸和质量是否符合设计规定；其外观是否有严重压扁或弯曲；管子内外壁表面上是否有腐蚀，外壁是否有裂纹等缺陷，若有不合规定要求的或有严重缺陷的管子不得使用。
2、其安装管道必须按设计图纸或实际位置合理布置。
3、全自动升降台安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。
4、管子的交叉要尽量减少，对于平行或交叉的管子之间、管子和设备主体之间必须要相距12mm以上的间隙，防止相互干扰和避免振动时引起敲击。
5、为了减少管内液体的发热和动力损失，要求管内液体的流速不超过5m/s。同时，还要尽量减少弯头和弯曲管道，不准使用由管子焊接而成的直角接头。
6、管子排列要整齐、美观、牢固，并便于拆装和维修，对连接管道较长的管子，应分段安装并在中间增设中间接头，以便拆装。
7、为改善和防止管道振动，管道安装后要在管子上相隔一定距离（1.5m-2m）的地方安装管夹，把管子夹住，如果管子是悬空或地沟布置，应先加固定支架，然后再把管子夹住。
8、加工弯曲的管道时，其弯曲半径不能太小，否则不仅影响强度，而且会增加局部压力损失，使系统发热，降低系统效率。
油管是整个全自动升降台的大动脉，是传递压力的重要通道，所以，安装和日后的维护都很重要，其次，升降机的管道必须牢固可靠，否则在升降机系统压力变化比较剧烈时，会造成管路振动和噪声，破坏密封的可靠性。
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