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金刚石钻头使用方法
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  • 更新时间:2018/07/13 09:28:21
1、排队轮换使用:
当钻孔深度确定之后,应根据钻孔结构和岩层特性考虑可能需要的钻头数量、类型,将所需钻头一次领出,用游标卡尺测量钻头的内外径、胎体高度并记录在交接班记录本或工作本上,按钻头大小排队交替使用。
先用外径大,后用外径小;同时亦用内径较小、后内径较大。  
2、新钻头下孔之前,最好将孔内残留岩芯打捞完。
防止新钻 头下孔钻进时,因内径大小不一造成岩芯堵塞,损伤钻头的内径。由于昆明院地质队取芯要求特高达95%以上,或因钻头直接下孔钻进,套取岩芯时,损坏岩芯外表面,影响地质员对岩芯结构的判断。
要求实际操作经验丰富的机长亲自下孔套取;一能避免损伤钻头、二保证钻孔质量、三不影响机组经济利益。 
3、新钻头下孔之后,下离孔底0.3米—0.5米应开泵送水, 再缓慢下放。离孔底0.2米左右即卡紧卡盘,轻压慢转。
初磨约10至15分钟,约0.2-0.3米,同时考虑残留岩芯长度,待与孔底磨合,才能采用正常的钻进技术参数。一般说来,初磨得好的钻头其寿命都较高。 
4、合理选配卡簧:
电镀钻头表面粗糙不平,内径不易精确 测量,故卡簧的选配特别要仔细。
通常卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3-0.4毫米。随着钻头内径的磨损,岩芯直径不断变粗,因此,钻场应配备2-3种规格的卡簧,以便选择使用。
卡簧的检查方法是:把卡簧装入卡簧座内并套在岩芯上,卡簧对岩芯既要有一定的抱紧力,又能在岩芯上被轻轻推动,卡簧抱紧岩芯后不得露出卡簧座    
5、合理选用扩孔器:
扩孔器与钻头的配合,扩孔器的直径应比钻头的外径大0.3-0.5毫米。在坚硬岩层中一般不能超过0.3毫米。
金刚石钻头优势:
力平衡设计使钻头具有良好的导向性,适应配合井下马达应用于定向钻井,具有较小的径向震动;
不同结构的专利PDC复合片在钻头不同位置的合理布置使钻头具有较强的攻击性和抗研磨性;
强攻击性设计使钻头可获得高的机械钻速;
动态流场模拟技术应用于水力设计,使井底流场最优化,有利于提高排屑速度和防泥包。
因为PDC钻头的材料主要为铸造碳化钨和金刚石复合片,所以它寿命长,价值高。
金刚石钻头分类:
1、地质勘探用复合片钻头
主要用于地质勘察勘探的复合片钻头,适用于软到中硬岩层,现在有些厂家新研发的新型复合片可以应用到十级硬度的岩层。
2、煤田钻采用复合片钻头
主要是用于煤矿上煤层钻探采挖。一般来讲煤田的岩层相对较软,复合片钻头被大量应用,如锚杆钻头,三翼钻头等。
3、石油勘探用复合片钻头

主要是应用在油气田的钻采用钻头。目前来说,油田用复合片钻头是所有复合片钻头里面造价最高,要求最高的。可以说是复合片钻头里面的贵族了。

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