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螺丝攻/www.4008.com的相关常识
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  • 更新时间:2018/10/20 10:33:07

丝攻的定义及特征

丝攻:www.4008.com的别名。 螺纹在机械加工中占有很大的比例,而www.4008.com是加工内螺纹最常用的工具,www.4008.com作为加工内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽(挤压www.4008.com也有无槽的),也叫螺丝攻、丝攻。www.4008.com根据其外形分为直槽www.4008.com、螺旋槽www.4008.com、螺尖www.4008.com、挤压www.4008.com。直槽www.4008.com加工容易,精度略低,产量较大,准确地选用www.4008.com加工内螺纹,可以保证螺纹连接的质量,提高www.4008.com的使用寿命。

有些企业使用进口www.4008.com,德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的);日本株式会社弥满和(YAMAWA)制作所切削型www.4008.com标P1、P2、P3、P4,挤压www.4008.com标G4P、G4B、G5P、G5B、G6P、G6B、G7P、G7B、G8B是按ISO2-6H、美英制2B制作,这样就把www.4008.com公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。

从丝攻的特征方面来区分,直槽丝攻加工容易,精度略低,产量较大。一般用于普通车床,钻床及丝攻机的螺纹加工用,切削速度较慢。螺旋槽丝攻多用于数控加工中央钻盲孔用,加工速度较快,精度高,排屑较好、对中性好。螺尖丝攻主要用于通孔的加工。现在的工具厂提供的丝攻大都是涂层丝攻,较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。涂层可分为Ti(钛)涂层,TiC(碳化钛)涂层,TiN(氮化钛)涂层等。 丝攻的用处:供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻,适用于在机床上攻丝;手用丝攻是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝攻,适用于手工攻丝。

直槽www.4008.com,它通用性最强,通孔或不通孔、有色金属或彩色金属均可加工,价格也最便宜。但是针对性也较差,什么都可做,什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2-5牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。

螺旋槽www.4008.com比较适合加工不通孔螺纹,螺旋丝攻与一般直槽丝攻不同的是,普通的直槽丝攻之沟槽成直线型,而螺旋丝攻是成螺旋型。螺旋丝攻在攻牙时,以其螺旋槽的上升旋转作用,能轻易地把铁屑排出孔外,以免铁屑残留或堵塞于沟槽内,而造成丝攻折断、刃部崩裂,因此能增长丝攻的寿命与切削出最高精度之螺纹。

螺尖www.4008.com(也称先端www.4008.com、前排屑www.4008.com),螺尖www.4008.com具有于一般之直槽www.4008.com雷同的直线沟槽,但在其切削部前端有经特别设计的螺旋沟槽,藉以旋转推送切屑从孔的下方排出。由于此www.4008.com具有旋转排出切屑之功能,除可保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力外,并能避免因切屑堵塞而造成www.4008.com的损害,此外它的芯部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力,因此螺尖www.4008.com可采用比一般之直槽www.4008.com更快的速度来切削高精度之螺纹。通孔螺纹应优先采用螺尖www.4008.com。

挤压www.4008.com与上述切削www.4008.com工作原理不同,挤压丝攻是应用塑性成形方式,在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑,不存在排屑槽(也有带油槽的),因此也叫无沟(屑)丝攻。此www.4008.com不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或www.4008.com。挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢,挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的,抗拉,抗剪强度教高,加工的表面粗糙度也较好,不过挤压www.4008.com底孔要求较高,底孔过大,基础金属量少,造成内螺纹强度不够、配合松动;底径过小,封闭挤压的金属无处可去,容易造成www.4008.com折断。

管螺纹因加工方式、生产造价等等因素,决定造型多数以直槽为主;我们亦可为用户定做各种非标任意尺寸、公差的www.4008.com。

www.4008.com在攻丝过程中经常遇到的问题及解决方法

◆www.4008.com折断:螺纹底孔加工时直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太高过快;攻螺纹用的www.4008.com与螺纹底孔直径不同轴;www.4008.com刃磨参数的选择不合适,被加工件硬度不稳定;www.4008.com使用时间过长,过度磨损。

解决方法:www.4008.com折断:准确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽www.4008.com;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻螺纹时校正www.4008.com与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;增大www.4008.com前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现www.4008.com磨损应及时更换。

◆www.4008.com崩齿:www.4008.com前角选择过大;www.4008.com每齿切削厚度太大;www.4008.com的淬火硬度过高;www.4008.com使用时间过长而磨损严峻

解决方法:适当减少www.4008.com前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换www.4008.com。

◆www.4008.com磨损过快:攻螺纹时切削速度过高;www.4008.com刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,切削液不充分;工件的材料硬度过高;www.4008.com刃磨时,产生烧伤现象。

解决方法:适当降低切削速度;减少www.4008.com前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工件进行适当的热处理;正确地刃磨www.4008.com。

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