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挤压丝攻热处理的工艺细节
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  • 更新时间:2018/05/10 11:16:46

 在机械加工中,www.4008.com是最常见的一种切削工具,用来加工内螺纹扣,由切削部分和柄部组成。在切削过程中除受到多种应力作用外还受到强烈摩擦作用。因此,要求www.4008.com在热处理后具有高的强度、硬度、耐磨性和较小的畸变。根据以上要求,制造www.4008.com的材料一般选用T12A、T10A碳素工具钢,CrWMn钢、9CrSi和W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V2钢等。

在www.4008.com的热处理生产过程中,由于人们经常忽略其中的一些细节,造成www.4008.com热处理畸变,甚至开裂报废,出现较高的废品率,造成较大的经济损失。为此在生产中应注意以下问题:

制造www.4008.com的材料在机械加工前要进行质量检查,材料的显微组织应是球化组织,碳化物细小且分布均匀。若材料的显微组织为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物,www.4008.com的塑性降低,淬火畸变开裂倾向增大,且增加刀尖的脆性,容易崩刃,降低www.4008.com的使用寿命。

在www.4008.com淬火前为了减少淬火时畸变开裂倾向,特别是对于精度要求较高的www.4008.com应消除前期工序中产生的机械加工应力。
    www.4008.com在淬火前,均应进行预热,以降低温差减少热应力,降低www.4008.com的畸变倾向。特别是对于W18Cr4V高速钢,由于淬火加热温度较高,若把冷态的www.4008.com放入高达1280℃的高温盐浴炉中直接加热,由于加热速度较快,会造成很大的热应力,增大畸变开裂倾向。所以www.4008.com在淬火加热前均应进行预热,以减少温差、降低热应力。

www.4008.com热处理时,可以只对其刃部和柄部淬火,而中间过渡部分不淬火。这样可以使过渡部分有韧性,以利于以后校正的进行。淬火加热温度应尽量选择较低的温度,以防晶粒粗大,降低www.4008.com的强度、塑性和韧性。尤其是小直径www.4008.com,宁可降低一些硬度,也必须使其保持一定韧性,绝对避免高温淬火。与此同时淬火加热时间也不应过长,否则过高的加热温度和保温时间,也会导致www.4008.com晶粒粗大、脱碳、过热甚至过烧现象,影响其性能和使用寿命,甚至报废。

淬火后的www.4008.com应立即回火,防止长时间放置。回火温度要根据www.4008.com的硬度要求而定,且还需注意以下两点:①根据淬火情况适时调整回火温度;②避开钢的第一类回火脆性区,如CrWMn钢的回火温度为250℃~300℃。回火保温时间应尽可能长一些。碳钢和合金钢www.4008.com热处理后的硬度以61~63HRC为宜,高速钢以63~66HRC为宜。

实践证明“细节决定成败”,如果在www.4008.com的生产过程中注意以上细节,会大大降低www.4008.com的热处理缺陷以及畸变和开裂,提高www.4008.com的合格率和使用寿命,降低生产成本增加经济效益。

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